Načúvacie prístroje, chrániče úst, zubné implantáty a ďalšie vysoko prispôsobené štruktúry sú často produktmi 3D tlače. Tieto štruktúry sa zvyčajne vyrábajú pomocou fotopolymerizácie v kádi.—forma 3D tlače, ktorá využíva svetelné vzory na tvarovanie a stuhnutie živice, jednu vrstvu po druhej.
Proces zahŕňa aj tlač štrukturálnych podpier z rovnakého materiálu, ktoré držia produkt na mieste počas jeho výroby.'s vytlačené. Keď je výrobok úplne vyformovaný, podpery sa manuálne odstránia a zvyčajne sa vyhodia ako nepoužiteľný odpad.
Inžinieri z MIT našli spôsob, ako obísť tento posledný dokončovací krok spôsobom, ktorý by mohol výrazne urýchliť proces 3D tlače. Vyvinuli živicu, ktorá sa mení na dva rôzne druhy pevných látok v závislosti od typu svetla, ktoré na ňu svieti: Ultrafialové svetlo vytvrdzuje živicu na vysoko odolnú pevnú látku, zatiaľ čo viditeľné svetlo mení tú istú živicu na pevnú látku, ktorá je ľahko rozpustná v určitých rozpúšťadlách.
Tím vystavil novú živicu súčasne vzorom UV svetla, aby vytvoril pevnú štruktúru, ako aj vzorom viditeľného svetla, aby vytvoril štruktúru.'s podperami. Namiesto toho, aby museli opatrne odlomiť podpery, jednoducho ponorili potlačený materiál do roztoku, ktorý rozpustil podpery a odhalil pevnú, UV potlačenú časť.
Nosné materiály sa môžu rozpúšťať v rôznych roztokoch bezpečných pre potraviny vrátane detského oleja. Je zaujímavé, že nosiče sa môžu rozpúšťať dokonca aj v hlavnej tekutej zložke pôvodnej živice, podobne ako kocka ľadu vo vode. To znamená, že materiál použitý na tlač štrukturálnych nosičov by sa dal priebežne recyklovať: Po vytlačení štruktúry...'Keď sa nosný materiál rozpustí, túto zmes je možné priamo zmiešať späť s čerstvou živicou a použiť na tlač ďalšej sady dielov.—spolu s ich rozpustnými nosičmi.
Výskumníci použili novú metódu na tlač zložitých štruktúr vrátane funkčných ozubených kolies a zložitých mriežok.
Čas uverejnenia: 21. augusta 2025
