Alternatívne lepidlá vytvrdzované UV žiarením

Nová generácia silikónov a epoxidov vytvrdzujúcich UV žiarením sa čoraz viac používa v automobilových a elektronických aplikáciách.
Každá činnosť v živote zahŕňa kompromis: získanie jednej výhody na úkor inej, aby sa čo najlepšie uspokojili potreby danej situácie. Ak situácia zahŕňa veľkoobjemové lepenie, tesnenie alebo tesnenie, výrobcovia sa spoliehajú na lepidlá vytvrdzované UV žiarením, pretože umožňujú rýchle vytvrdenie na požiadanie (1 až 5 sekúnd po vystavení svetlu).

Kompromisom však je, že tieto lepidlá (akrylové, silikónové a epoxidové) vyžadujú na správne spojenie transparentný substrát a sú podstatne drahšie ako lepidlá, ktoré vytvrdzujú inými prostriedkami. Napriek tomu nespočetné množstvo výrobcov v mnohých odvetviach s radosťou urobilo tento kompromis už niekoľko desaťročí. V dohľadnej budúcnosti tak urobí oveľa viac spoločností. Rozdiel je však v tom, že inžinieri budú pravdepodobne používať silikónové alebo epoxidové lepidlo vytvrdzované UV žiarením ako lepidlo na akrylovej báze.

„Aj keď sme silikóny vytvrdzované UV žiarením vyrábali približne v poslednom desaťročí, v posledných troch rokoch sme museli zintenzívniť naše predajné úsilie, aby sme udržali krok s dopytom na trhu,“ poznamenáva Doug McKinzie, viceprezident pre špeciálne produkty spoločnosti Novagard. Riešenia. „Predaj našich silikónov vytvrdzovaných UV žiarením vzrástol za posledných pár rokov o 50 percent. To niektoré zníži, ale stále očakávame dobrý rast na niekoľko nasledujúcich rokov."

Medzi najväčších používateľov silikónov vytvrdzovaných UV žiarením patria OEM výrobcovia automobilov a dodávatelia úrovne 1 a úrovne 2. Jeden dodávateľ úrovne 2 používa tesniaci prostriedok Loctite SI 5031 od spoločnosti Henkel Corp. na zalievacie svorky v krytoch elektronických modulov ovládania bŕzd a snímačov tlaku v pneumatikách. Spoločnosť tiež používa Loctite SI 5039 na vytvorenie silikónového tesnenia vytvrdeného UV žiarením na mieste okolo obvodu každého modulu. Bill Brown, manažér aplikačného inžinierstva spoločnosti Henkel, hovorí, že oba produkty obsahujú fluorescenčné farbivo, ktoré pomáha overiť prítomnosť lepidla počas finálnej kontroly.

Táto podzostava je potom odoslaná dodávateľovi Tier 1, ktorý vloží ďalšie interné komponenty a pripojí PCB k terminálom. Na obvodové tesnenie sa umiestni kryt, aby sa na konečnej zostave vytvorilo tesnenie odolné voči životnému prostrediu.

Epoxidové lepidlá vytvrdzované UV žiarením sa často používajú aj v automobilovom priemysle a spotrebnej elektronike. Jedným z dôvodov je, že tieto lepidlá, podobne ako silikóny, sú špeciálne formulované tak, aby zodpovedali vlnovej dĺžke LED svetelných zdrojov (320 až 550 nanometrov), takže výrobcovia získavajú všetky výhody LED osvetlenia, ako je dlhá životnosť, obmedzené teplo a flexibilné konfigurácie. Ďalším dôvodom sú nižšie kapitálové náklady na UV vytvrdzovanie, čo firmám uľahčuje prechod na túto technológiu.