Nová generácia silikónov a epoxidov vytvrdzujúcich UV žiarením sa čoraz viac používa v automobilovom a elektronickom priemysle.
Každý čin v živote zahŕňa kompromis: Získanie jednej výhody na úkor druhej, aby sa čo najlepšie vyhovelo potrebám danej situácie. Keď situácia zahŕňa lepenie, utesňovanie alebo tesnenie veľkého objemu, výrobcovia sa spoliehajú na lepidlá vytvrdzované UV žiarením, pretože umožňujú rýchle vytvrdnutie na požiadanie (1 až 5 sekúnd po vystavení svetlu).
Nevýhodou však je, že tieto lepidlá (akrylové, silikónové a epoxidové) vyžadujú na správne spojenie priehľadný podklad a sú podstatne drahšie ako lepidlá, ktoré vytvrdzujú inými spôsobmi. Napriek tomu nespočetné množstvo výrobcov v mnohých odvetviach s radosťou robí tento kompromis už niekoľko desaťročí. V dohľadnej budúcnosti tak bude robiť oveľa viac spoločností. Rozdiel je však v tom, že inžinieri budú s rovnakou pravdepodobnosťou používať silikónové alebo epoxidové UV vytvrdzované lepidlo ako lepidlo na báze akrylu.
„Hoci sme silikóny vytvrdzované UV žiarením vyrábali už približne desať rokov, za posledné tri roky sme museli zintenzívniť naše predajné úsilie, aby sme udržali krok s dopytom na trhu,“ poznamenáva Doug McKinzie, viceprezident pre špeciálne produkty v spoločnosti Novagard Solutions. „Náš predaj silikónov vytvrdzovaných UV žiarením sa za posledných pár rokov zvýšil o 50 percent. Toto síce čiastočne zníži očakávania, ale stále očakávame dobrý rast v nasledujúcich rokoch.“
Medzi najväčších používateľov silikónov vytvrdzovaných UV žiarením patria výrobcovia originálnych dielov pre automobilový priemysel a dodávatelia úrovne Tier 1 a Tier 2. Jeden dodávateľ úrovne Tier 2 používa tesniaci materiál Loctite SI 5031 od spoločnosti Henkel Corp. na zalievanie svoriek v krytoch pre elektronické moduly riadenia bŕzd a snímače tlaku v pneumatikách. Spoločnosť tiež používa Loctite SI 5039 na vytvorenie silikónového tesnenia vytvrdzovaného UV žiarením po obvode každého modulu. Bill Brown, manažér aplikačného inžinierstva spoločnosti Henkel, hovorí, že oba produkty obsahujú fluorescenčné farbivo, ktoré pomáha overiť prítomnosť lepidla počas záverečnej kontroly.
Táto podzostava sa potom odošle dodávateľovi Tier 1, ktorý vloží ďalšie vnútorné komponenty a pripojí dosku plošných spojov k terminálom. Na obvodové tesnenie sa umiestni kryt, ktorý vytvorí ekologicky nepriepustné utesnenie na konečnej zostave.
UV vytvrdzujúce epoxidové lepidlá sa tiež často používajú v automobilovom priemysle a spotrebnej elektronike. Jedným z dôvodov je, že tieto lepidlá, podobne ako silikóny, sú špeciálne vyvinuté tak, aby zodpovedali vlnovej dĺžke LED svetelných zdrojov (320 až 550 nanometrov), takže výrobcovia získavajú všetky výhody LED osvetlenia, ako je dlhá životnosť, obmedzené teplo a flexibilné konfigurácie. Ďalším dôvodom sú nižšie kapitálové náklady na UV vytvrdzovanie, čo spoločnostiam uľahčuje prechod na túto technológiu.
Čas uverejnenia: 4. augusta 2024
