page_banner

20 klasických problémov s UV vytvrdzovanými atramentmi, základné tipy na použitie!

1. Čo sa stane, keď je atrament príliš vytvrdený?Existuje teória, že keď je povrch atramentu vystavený príliš veľkému množstvu ultrafialového svetla, bude stále tvrdší. Keď ľudia vytlačia ďalší atrament na tento vytvrdnutý atramentový film a druhýkrát ho vysušia, priľnavosť medzi hornou a spodnou vrstvou atramentu bude veľmi slabá.

Ďalšou teóriou je, že nadmerné vytvrdzovanie spôsobí fotooxidáciu na povrchu atramentu. Fotooxidácia zničí chemické väzby na povrchu atramentového filmu. Ak sú molekulárne väzby na povrchu atramentového filmu degradované alebo poškodené, adhézia medzi ním a ďalšou atramentovou vrstvou sa zníži. Pretvrdnuté atramentové filmy sú nielen menej flexibilné, ale aj náchylné na povrchové krehnutie.

2. Prečo niektoré UV atramenty vytvrdzujú rýchlejšie ako iné?UV atramenty sú vo všeobecnosti formulované podľa charakteristík určitých substrátov a špeciálnych požiadaviek určitých aplikácií. Z chemického hľadiska platí, že čím rýchlejšie atrament vytvrdzuje, tým horšia je jeho pružnosť po vytvrdnutí. Ako si viete predstaviť, keď sa atrament vytvrdí, molekuly atramentu podstúpia zosieťovacie reakcie. Ak tieto molekuly vytvoria veľký počet molekulárnych reťazcov s mnohými vetvami, atrament vytvrdne rýchlo, ale nebude veľmi flexibilný; ak tieto molekuly tvoria malý počet molekulárnych reťazcov bez vetiev, atrament môže vytvrdzovať pomaly, ale určite bude veľmi flexibilný. Väčšina atramentov je navrhnutá na základe požiadaviek aplikácie. Napríklad pre atramenty určené na výrobu membránových spínačov musí byť vytvrdený atramentový film kompatibilný s kompozitnými lepidlami a musí byť dostatočne flexibilný, aby sa prispôsobil následnému spracovaniu, ako je vysekávanie a embosovanie.

Stojí za zmienku, že chemické suroviny použité v atramente nemôžu reagovať s povrchom substrátu, inak to spôsobí praskanie, lámanie alebo delamináciu. Takéto atramenty zvyčajne vytvrdzujú pomaly. Atramenty určené na výrobu kariet alebo displejov z tvrdého plastu nepotrebujú takú vysokú flexibilitu a rýchlo schnú v závislosti od požiadaviek aplikácie. Či už atrament schne rýchlo alebo pomaly, musíme začať od finálnej aplikácie. Ďalším problémom, ktorý stojí za zmienku, je vytvrdzovacie zariadenie. Niektoré atramenty môžu vytvrdnúť rýchlo, ale kvôli nízkej účinnosti vytvrdzovacieho zariadenia môže byť rýchlosť vytvrdzovania atramentu spomalená alebo neúplne vytvrdená.

 dhgs1

3. Prečo polykarbonátová (PC) fólia zožltne, keď použijem UV atrament?Polykarbonát je citlivý na ultrafialové lúče s vlnovou dĺžkou menšou ako 320 nanometrov. Žltnutie povrchu filmu je spôsobené porušením molekulového reťazca spôsobeného fotooxidáciou. Plastické molekulárne väzby absorbujú energiu ultrafialového svetla a vytvárajú voľné radikály. Tieto voľné radikály reagujú s kyslíkom vo vzduchu a menia vzhľad a fyzikálne vlastnosti plastu.

4. Ako predísť alebo eliminovať žltnutie polykarbonátového povrchu?Ak sa pri tlači na polykarbonátovú fóliu použije UV atrament, dá sa žltnutie jej povrchu obmedziť, ale nedá sa úplne odstrániť. Použitie vytvrdzovacích žiaroviek s prídavkom železa alebo gália môže účinne znížiť výskyt tohto žltnutia. Tieto žiarovky znížia vyžarovanie krátkovlnných ultrafialových lúčov, aby sa zabránilo poškodeniu polykarbonátu. Okrem toho správne vytvrdenie každej farby atramentu tiež pomôže skrátiť čas vystavenia substrátu ultrafialovému svetlu a zníži možnosť odfarbenia polykarbonátového filmu.

5. Aký je vzťah medzi parametrami nastavenia (watty na palec) na UV lampe a údajmi, ktoré vidíme na rádiometri (watty na centimeter štvorcový alebo miliwatty na centimeter štvorcový)?
Watty na palec je výkonová jednotka polymerizačnej lampy, ktorá je odvodená z Ohmovho zákona volty (napätie) x ampéry (prúd) = watty (výkon); zatiaľ čo watty na centimeter štvorcový alebo miliwatty na centimeter štvorcový predstavujú špičkové osvetlenie (UV energia) na jednotku plochy, keď rádiometer prejde pod vytvrdzovaciu lampu. Špičková svietivosť závisí hlavne od výkonu polymerizačnej lampy. Dôvodom, prečo používame watty na meranie špičkovej intenzity osvetlenia, je najmä to, že predstavuje elektrickú energiu spotrebovanú polymerizačnou lampou. Okrem množstva elektriny prijatej vytvrdzovacou jednotkou sú ďalšími faktormi, ktoré ovplyvňujú špičkovú intenzitu osvetlenia, stav a geometria reflektora, vek vytvrdzovacej lampy a vzdialenosť medzi vytvrdzovacou lampou a vytvrdzovacím povrchom.

6. Aký je rozdiel medzi milijoulom a miliwattom?Celková energia ožiarená na špecifický povrch za určité časové obdobie sa zvyčajne vyjadruje v jouloch na plochý centimeter alebo v milijouloch na centimeter štvorcový. Súvisí to najmä s rýchlosťou dopravného pásu, výkonom, počtom, vekom, stavom vytvrdzovacích lámp a tvarom a stavom reflektorov vo vytvrdzovacom systéme. Sila UV energie alebo energie žiarenia vyžarovaného na špecifický povrch sa vyjadruje hlavne vo wattoch/cm2 alebo miliwattoch/cm2. Čím vyššia je UV energia ožiarená na povrch substrátu, tým viac energie preniká do atramentového filmu. Či už ide o miliwatty alebo milijouly, môže sa merať iba vtedy, keď citlivosť rádiometra na vlnovú dĺžku spĺňa určité požiadavky.

7. Ako zabezpečíme správne vytvrdnutie UV atramentu?Vytvrdzovanie atramentového filmu pri jeho prvom prechode cez vytvrdzovaciu jednotku je veľmi dôležité. Správne vytvrdzovanie môže minimalizovať deformáciu substrátu, nadmerné vytvrdzovanie, opätovné navlhčenie a nedostatočné vytvrdzovanie a optimalizovať priľnavosť medzi atramentom a humorom alebo medzi nátermi. Sieťotlačiarenské závody musia pred začatím výroby určiť výrobné parametre. Aby sme otestovali účinnosť vytvrdzovania UV atramentu, môžeme začať tlačiť najnižšou rýchlosťou, ktorú umožňuje substrát, a vytvrdiť predtlačené vzorky. Následne nastavte výkon polymerizačnej lampy na hodnotu udávanú výrobcom atramentu. Pri problémoch s farbami, ktoré sa nedajú ľahko vytvrdiť, ako je čierna a biela, vieme parametre polymerizačnej lampy aj vhodne zvýšiť. Po vychladnutí vytlačeného listu môžeme použiť obojsmernú metódu tieňa na určenie priľnavosti atramentového filmu. Ak vzorka môže prejsť testom hladko, rýchlosť dopravníka papiera sa môže zvýšiť o 10 stôp za minútu a potom sa môže vykonať tlač a testovanie, kým atramentový film nestratí priľnavosť k substrátu a rýchlosť dopravníkového pásu a parametre vytvrdzovacej lampy. v tomto čase sú zaznamenané. Potom možno rýchlosť dopravného pásu znížiť o 20 – 30 % podľa charakteristík atramentového systému alebo odporúčaní dodávateľa atramentu.

8. Ak sa farby neprekrývajú, mám sa obávať nadmerného vytvrdzovania?K nadmernému vytvrdzovaniu dochádza, keď povrch atramentového filmu absorbuje príliš veľa UV žiarenia. Ak sa tento problém neodhalí a nevyrieši včas, povrch atramentového filmu bude stále tvrdší. Samozrejme, pokiaľ nevykonávame farebnú pretlač, nemusíme sa tohto problému príliš obávať. Musíme však zvážiť ešte jeden dôležitý faktor, ktorým je potláčaná fólia alebo substrát. UV svetlo môže ovplyvniť väčšinu povrchov substrátov a niektoré plasty, ktoré sú citlivé na UV svetlo určitej vlnovej dĺžky. Táto citlivosť na špecifické vlnové dĺžky v kombinácii s kyslíkom vo vzduchu môže spôsobiť degradáciu plastového povrchu. Molekulové väzby na povrchu substrátu sa môžu narušiť a spôsobiť zlyhanie adhézie medzi UV atramentom a substrátom. Degradácia funkcie povrchu substrátu je postupný proces a priamo súvisí s energiou UV svetla, ktorú dostáva.

9. Je UV atrament zelený atrament? prečo?V porovnaní s atramentmi na báze rozpúšťadla sú UV atramenty skutočne šetrnejšie k životnému prostrediu. Atramenty vytvrditeľné UV žiarením sa môžu stať 100% tuhými, čo znamená, že všetky zložky atramentu sa stanú konečným atramentovým filmom.

Na druhej strane atramenty na báze rozpúšťadiel budú pri schnutí atramentového filmu uvoľňovať rozpúšťadlá do atmosféry. Keďže rozpúšťadlá sú prchavé organické zlúčeniny, sú škodlivé pre životné prostredie.

dhgs2

10. Aká je jednotka merania pre údaje o hustote zobrazené na hustomere?Optická hustota nemá jednotky. Denzitometer meria množstvo svetla odrazeného alebo prepusteného z potlačeného povrchu. Fotoelektrické oko pripojené k hustomeru dokáže previesť percento odrazeného alebo prepusteného svetla na hodnotu hustoty.

11. Aké faktory ovplyvňujú hustotu?Pri sieťotlači sú premenné, ktoré ovplyvňujú hodnoty hustoty, hlavne hrúbka atramentového filmu, farba, veľkosť a počet pigmentových častíc a farba substrátu. Optická hustota je určená hlavne opacitou a hrúbkou atramentového filmu, ktorá je zase ovplyvnená veľkosťou a počtom pigmentových častíc a ich vlastnosťami absorpcie a rozptylu svetla.

12. Čo je to dyne level?Dyne/cm je jednotka používaná na meranie povrchového napätia. Toto napätie je spôsobené medzimolekulovou príťažlivosťou určitej kvapaliny (povrchové napätie) alebo pevnej látky (povrchová energia). Pre praktické účely tento parameter zvyčajne nazývame dyne level. Úroveň dynu alebo povrchová energia konkrétneho substrátu predstavuje jeho zmáčavosť a priľnavosť atramentu. Povrchová energia je fyzikálna vlastnosť látky. Mnoho fólií a substrátov používaných pri tlači má nízku úroveň tlače, ako napríklad polyetylén 31 dyn/cm a polypropylén 29 dyn/cm, a preto vyžadujú špeciálnu úpravu. Správne ošetrenie môže zvýšiť hladinu dyne niektorých substrátov, ale len dočasne. Keď ste pripravení na tlač, existujú ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú úroveň dyne substrátu, ako napríklad: čas a počet ošetrení, podmienky skladovania, okolitá vlhkosť a úroveň prachu. Keďže hladiny dyne sa môžu v priebehu času meniť, väčšina tlačiarov sa domnieva, že je potrebné tieto filmy pred tlačou ošetriť alebo opätovne upraviť.

13. Ako prebieha ošetrenie plameňom?Plasty sú vo svojej podstate neporézne a majú inertný povrch (nízku povrchovú energiu). Ošetrenie plameňom je metóda predbežnej úpravy plastov na zvýšenie úrovne dyne povrchu substrátu. Okrem oblasti tlače plastových fliaš je táto metóda široko používaná aj v automobilovom priemysle a priemysle spracovania filmov. Ošetrenie plameňom nielenže zvyšuje povrchovú energiu, ale tiež eliminuje povrchovú kontamináciu. Ošetrenie plameňom zahŕňa sériu zložitých fyzikálnych a chemických reakcií. Fyzikálny mechanizmus úpravy plameňom spočíva v tom, že vysokoteplotný plameň prenáša energiu do oleja a nečistôt na povrchu substrátu, čo spôsobuje, že sa teplom vyparujú a zohrávajú čistiacu úlohu; a jeho chemický mechanizmus spočíva v tom, že plameň obsahuje veľké množstvo iónov, ktoré majú silné oxidačné vlastnosti. Pri vysokej teplote reaguje s povrchom upravovaného predmetu za vzniku vrstvy nabitých polárnych funkčných skupín na povrchu upravovaného predmetu, čím sa zvyšuje jeho povrchová energia a tým sa zvyšuje jeho schopnosť absorbovať kvapaliny.

14. Čo je liečba korónou?Korónový výboj je ďalším spôsobom, ako zvýšiť hladinu dyne. Privedením vysokého napätia na valec s médiom môže byť okolitý vzduch ionizovaný. Keď substrát prejde cez túto ionizovanú oblasť, molekulárne väzby na povrchu materiálu sa prerušia. Táto metóda sa zvyčajne používa pri rotačnej tlači tenkovrstvových materiálov.

15. Ako zmäkčovadlo ovplyvňuje priľnavosť atramentu na PVC?Plastifikátor je chemikália, vďaka ktorej sú tlačené materiály mäkšie a pružnejšie. Je široko používaný v PVC (polyvinylchlorid). Druh a množstvo zmäkčovadla pridávaného do flexibilného PVC alebo iných plastov závisí najmä od požiadaviek ľudí na mechanické, odvod tepla a elektrické vlastnosti potlačeného materiálu. Plastifikátory majú potenciál migrovať na povrch substrátu a ovplyvňovať priľnavosť atramentu. Plastifikátory, ktoré zostávajú na povrchu substrátu, sú kontaminantom, ktorý znižuje povrchovú energiu substrátu. Čím viac nečistôt na povrchu, tým nižšia je povrchová energia a tým menšia priľnavosť atramentu. Aby ste tomu zabránili, pred tlačou môžete substráty vyčistiť jemným čistiacim rozpúšťadlom, aby sa zlepšila ich potlačiteľnosť.

16. Koľko lámp potrebujem na vytvrdenie?Hoci sa atramentový systém a typ substrátu líšia, vo všeobecnosti postačuje systém vytvrdzovania jednej lampy. Samozrejme, ak máte dostatočný rozpočet, môžete si zvoliť aj dvojlampovú vytvrdzovaciu jednotku na zvýšenie rýchlosti vytvrdzovania. Dôvodom, prečo sú dve vytvrdzovacie lampy lepšie ako jedna, je to, že systém s dvoma lampami môže poskytnúť viac energie substrátu pri rovnakej rýchlosti dopravníka a nastavení parametrov. Jednou z kľúčových otázok, ktoré musíme zvážiť, je, či vytvrdzovacia jednotka dokáže vysušiť atrament vytlačený normálnou rýchlosťou.

17. Ako viskozita atramentu ovplyvňuje tlač?Väčšina atramentov je tixotropných, čo znamená, že ich viskozita sa mení so strihom, časom a teplotou. Okrem toho, čím vyššia je rýchlosť šmyku, tým nižšia je viskozita atramentu; čím vyššia je teplota okolia, tým nižšia je ročná viskozita atramentu. Sieťotlačové farby vo všeobecnosti dosahujú dobré výsledky na tlačiarenskom stroji, ale občas sa vyskytnú problémy s potlačiteľnosťou v závislosti od nastavení tlačového stroja a predtlačových úprav. Viskozita atramentu na tlačiarenskom stroji je tiež odlišná od jeho viskozity v atramentovej kazete. Výrobcovia atramentov stanovujú pre svoje produkty špecifický rozsah viskozity. V prípade atramentov, ktoré sú príliš riedke alebo majú príliš nízku viskozitu, môžu používatelia vhodne pridať aj zahusťovadlá; pre atramenty, ktoré sú príliš husté alebo majú príliš vysokú viskozitu, môžu používatelia pridať aj riedidlá. Okrem toho môžete tiež kontaktovať dodávateľa atramentu pre informácie o produkte.

18. Aké faktory ovplyvňujú stabilitu alebo trvanlivosť UV atramentov?Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim stabilitu atramentov je skladovanie atramentu. UV atramenty sa zvyčajne skladujú v plastových atramentových kazetách a nie v kovových atramentových kazetách, pretože plastové kontajnery majú určitý stupeň priepustnosti kyslíka, čo môže zabezpečiť, že medzi povrchom atramentu a krytom kontajnera bude určitá vzduchová medzera. Táto vzduchová medzera – najmä kyslík vo vzduchu – pomáha minimalizovať predčasné zosieťovanie atramentu. Okrem balenia je pre udržanie ich stability rozhodujúca aj teplota atramentového zásobníka. Vysoké teploty môžu spôsobiť predčasné reakcie a zosieťovanie atramentov. Úpravy pôvodného zloženia atramentu môžu tiež ovplyvniť stabilitu atramentu pri skladovaní. Prísady, najmä katalyzátory a fotoiniciátory, môžu skrátiť trvanlivosť atramentu.

19. Aký je rozdiel medzi in-mold etiketovaním (IML) a in-mold dekoráciou (IMD)?Označenie vo forme a dekorácia vo forme v podstate znamenajú to isté, to znamená, že štítok alebo dekoratívna fólia (predtvarovaná alebo nie) sa umiestni do formy a roztavený plast ju podopiera počas tvarovania dielu. Etikety používané v prvom prípade sa vyrábajú pomocou rôznych tlačových technológií, ako je hĺbkotlač, ofset, flexografia alebo sieťotlač. Tieto etikety sa väčšinou tlačia len na vrchný povrch materiálu, pričom nepotlačená strana je spojená so vstrekovacou formou. In-mold dekorácia sa väčšinou používa na výrobu odolných dielov a zvyčajne sa tlačí na druhý povrch priehľadnej fólie. Dekorácia vo forme sa vo všeobecnosti tlačí pomocou sieťotlače a použité fólie a UV farby musia byť kompatibilné so vstrekovacou formou.

20. Čo sa stane, ak sa na vytvrdenie farebných UV atramentov použije jednotka vytvrdzovania dusíkom?Vytvrdzovacie systémy, ktoré používajú dusík na vytvrdzovanie tlačených produktov, sú dostupné už viac ako desať rokov. Tieto systémy sa používajú hlavne v procese vytvrdzovania textílií a membránových spínačov. Namiesto kyslíka sa používa dusík, pretože kyslík bráni vytvrdzovaniu atramentu. Keďže je však svetlo z žiaroviek v týchto systémoch veľmi obmedzené, nie sú veľmi účinné pri vytvrdzovaní pigmentov alebo farebných atramentov.


Čas odoslania: 24. októbra 2024